【導入事例】 株式会社コスモス食品様
食品工場の検品作業 外観検査装置と軟X線検査装置を組み合わせた自動化事例

・ 目視検品は非常に目が疲れ、交代のタイミングでしか自由に動けないなど従業員への負担が大きい

・ 従業員によって検査基準に差があり、一定ではない

・ 新人を長く働く従業員と同じ基準で検品できるまでに育てるため、教育に時間がかかる

・ メーカーと一社一社個別にやり取りをすると、連携や調整に多大な時間を費やしてしまう

✔ 検品作業に必要な人員を2名削減

✔ 検査基準が装置の設定により明確化され、商品ごとに常に同じ基準で検品可能に

✔ 従業員が装置から離れても検品可能、身体的・精神的な負担減

✔ 教育内容が装置の操作方法に変わり、検品作業の教育時間を削減

✔ 包装機など他のオペレーター育成に時間・人材を回せるように

外観検査装置と軟X線検査装置を組み合わせた自動ライン

これまで手作業で行っていた検品作業を自動化するため、外観検査装置と軟X線検査装置を組み合わせたソリューション（自動検査ライン）を導入

外観検査装置による表面検査

印字検査やシールずれ検査、ピンホール検査を実施
表裏両面の外観を検査でき、異常があった場合は画面上で「NG」と即座に表示

軟X線検査装置による噛みこみ検査

パッケージ両端のシール部分に商品が挟まれる「噛みこみ」を検査
軟X線を使用することでパッケージ内の状態が把握でき、噛みこみが発生している商品を検出可能

• 複数メーカーとの打ち合わせ時間を少なくし、最短でベストな選択肢を提案
• 打ち合わせ削減により生み出した時間を、多数の商品の事前検証に充てるようサポート
• 外観検査装置と軟X線検査装置を組み合わせた自動化ソリューションの提供
• 検証結果に基づく問題点のフィードバックや、対策の相談・検討に共に取り組む伴走支援

✔　検品作業に必要な人員を2名削減できた

✔　検品作業は集中力のいる作業だが、作業者の負担を減らせて心に余裕ができていると感じる

✔　山善TFSは最短でベストな選択肢を引き出してくれ、メーカーとの連携も打ち合わせを少なくして効率的に対応してくれた

✔　多数の商品の事前検証に費やしていただき、問題点のフィードバックや対策に相談して一緒に考えてくれた

✔　多能工化を進めて不測の事態があっても困らない工場、そして作業者に負担の少ない工場運営を目指して取り組んでいきたい