【導入事例】 株式会社大伸様
テックマンロボットによるプレス機マシンテンディング（ワーク脱着）の自動化事例

・ 顧客から借りた金型を使用することが多く、自動機に対応していない場合に大幅なレイアウト変更や金型の改修が必要になることがある

・ 多品種少量生産に柔軟に対応できる体制が急務

・ 従業員の急な休みのとき代替となる生産手段が不足していた

・ 残業規制などにより、人手による稼働時間には限界がある

✔ ロボットが金型に合わせて動くため、金型の改修は必要最小限に抑えられる

✔ 安全柵が不要で移動が可能なため、現在のレイアウトのままで導入

✔ 段取り替え時の退避や他設備での使用などフレキシブルな運用が可能に

✔ 稼働時間に制限がないロボットの導入により生産効率向上

✔ ロボットへのティーチングが容易、対応品種を増やし、多品種少量生産への対応が可能に

テックマンロボット（TM-14）によるマシンテンディングの自動化

プレス機へのワーク（加工対象物）の投入や取り出しを行うオペレーションを、協働ロボットであるテックマンロボットを導入して自動化
これにより、設備改造を抑えつつ省人化を実現

標準搭載カメラによる位置補正と柔軟なハンドリング

標準搭載のカメラで「TMランドマーク」を読み取ることで、金型セット時に数mmのずれが生じても自動で位置補正
さらにワークの形状を認識するため、位置が一定でなくても正確にハンドリングすることが可能

安全柵不要で移動可能なフレキシブルな運用

適正なリスクアセスメントを行うことで安全柵の設置が不要に
移動が容易なため、工場の生産体制を大きく変えることなく、使用場所（プレス機）の変更や多品種への対応が可能

TMフローによる直感的なプログラミング

専門的なプログラミング知識がなくても、「TMフロー」というフローチャートを用いたインターフェースにより、ドラッグ＆ドロップで視覚的かつ簡単に操作・設定が可能
これにより導入のハードルを大きく下げられる

• テックマンロボットを納入しマシンテンディングを実現
• 導入にあたってのワークテストの実施
• 操作や運用に関するトレーニングの提供
• 技術サポート部による技術的支援
• 導入前からアフターサポートまで万全の体制でのトータルサポート

✔　ロボットが金型に合わせることができるので、汎用性を高め、多品種少量生産にも対応できる

✔　移動が可能なため、よりフレキシブルに活用

✔　稼働時間に限界はないのも大きなメリット

✔　ロボットを導入して少しでも自動化を進め、休みを取る時の代替生産手段として活用を目指している

✔　自社技術を身につけ、将来的にはテックマンロボットの二次代理店として導入を支援できる企業を目指していきたい