【導入事例】イーグルクランプ株式会社様
穴あけ工程の自動化で工程集約と人員削減を実現！

・ 自社設計していた古い自動化設備の補修部品入手が困難

・ 穴あけ後のバリ取り作業が別工程であり、移動と作業が無駄

・ ワークごとにロボットアームの爪の交換作業が必要

✔ パレットチェンジ式マシニングセンターの導入による加工停止時間の大幅削減

✔ 同一機内での表裏バリ取り（円弧切削）による工程集約

✔ 電磁石吸着搬送の採用による爪交換作業の廃止と異形状ワークへの対応

✔ センサー測定の活用によるチョコ停削減、工程集約、人員削減の実現

穴あけ自動化システムの構築

ブラザー工業製パレットチェンジ式マシニングセンターと安川電機製ロボット（MOTOMAN）の連携による、ワークの供給から加工・排出までの完全自動化

電磁石による吸着搬送方式の採用

ロボットアームへの電磁石採用による、ワークごとの爪交換の廃止と、異形状な金属部品の搬送への柔軟な対応

機内測定と洗浄システムによる不具合防止

着座・平行の自動測定による不良品の事前排出、および各種洗浄機構（切削油、圧縮エアー、スポンジ）の配置によるキリコや鉄粉の噛み込み防止

• 製造現場の省力化・自動化に向けた最適な設備導入支援
• マシニングセンターや搬送ロボットを活用した自動化システムの提供

✔　キリコや鉄粉の噛み込みを防ぐために各所へ洗浄システムを配置し、安定したワーク搬送を実現

✔　穴あけからバリ取りまでの工程集約により、人員削減と安定加工・安定供給を実現

✔　後工程の部品組み立てにも自動化設備を導入し、生産全体の効率化を推進

✔　今後は熟練作業員の目視検査など、判断の個人差が生じやすい工程の自動化にも取り組みたい

✔　自動化・省力化機器を活用し、高品質な新製品の開発と、お客様への安全・安心の提供につなげていきたい