【導入事例】エノモト様
5軸マシニングセンタ導入で工程集約！油圧シリンダー部品の短納期化と開発力向上

・ 一度に加工できる範囲の制限

・ 複数設備（2〜3台）にまたがる段階的な加工工程

・ 完成までのトータル時間の長期化

✔ 一度の段取りでほぼ全方向からの加工実現

✔ 複数台にわたる加工の1台への工程集約

✔ 自作部品の短期間での製作実現

✔ シリンダーメーカーとしての開発力向上

最新鋭の5軸マシニングセンタ「DMU 50」の導入

同時5軸制御により、複雑な曲面も自動的に加工できるDMG森精機製の工作設備（4台）の導入

多面加工による工程集約

従来2〜3台の設備に分割していた加工工程を、1度の材料セットで1台に完結させる工程集約

開発部門での積極的活用

油圧シリンダーの自作部品を短期間で製作可能にし、メーカーとしての設計・開発力を底上げする設備活用

• 導入判断に向けたデモ加工見学の複数回実施
• 役員から若手社員まで幅広い層を交えた導入検討の支援
• 思い切った決断を後押しする最新鋭設備の選定・導入サポート

✔　会社としてかなり思い切った決断が必要だったが、現在の活躍状況からして導入した価値は大いにあった

✔　滋賀県内でも導入工場が少ない5軸加工機を、エノモトの武器として活用していきたい

✔　自作部品も短期間で製作できるようになったため、シリンダーメーカーとしての開発力向上にも有効活用したい