【導入事例】 新富士バーナー様
加工設備から照明・空調まで新工場をまるごと支援し生産数30％増を実現

・ 製品および部品の小型化に伴う、より高精度な加工ができる旋盤の必要性

・ 部品への傷・打痕防止のため、作業者が不在となる夜間は加工を停止することによる生産ロス

・ 3名の作業員による長時間の屋外洗浄作業の負担

✔ 傷防止装置による夜間の無人24時間稼働化で、生産数が約30%アップ

✔ 洗浄工程の作業員を3名から1名へ削減し、作業時間も1/3に短縮

✔ 高精度旋盤の導入による加工タイム短縮と、新たな部品の内製化による外注費の抑制

✔ ガスヒートポンプ導入による導入前からの光熱費の抑制

旋盤・傷防止装置

シチズンマシナリー製旋盤と伊藤精密製作所製傷防止装置のセット納入。高い精度をクリアする加工と、排出時に部品を傷つけずソフトに回収できる仕様

洗浄・ワーク搬出装置

クリンビー社製の洗浄機による自動化。部品をセットすれば装置に引き込まれ、洗浄完了後に自動排出される仕組み

照明・空調・給湯設備

工場内を明るくするLED照明と、エネルギー効率を最適化するガスヒートポンプを利用した空調および給湯設備の導入

• 工場再生や新築工事を行う専門チームによる、新工場建設時のトータルサポート
• 加工機や洗浄機など生産に直結する装置から、照明・空調設備までの一括提案
• 単なる機械の納入にとどまらない、作業の自動化・省人化および現場の環境改善提案

✔　加工フロアにある加工機の約9割を山善経由で導入しており、24時間稼働による生産性向上に直結

✔　洗浄が屋内での1名体制に変わり、簡単な作業方法のため特定の作業員によらず全部員での対応が可能に

✔　LED化による明るい環境で、精密な作業や部材の確認が容易に

✔　機械だけでなく、空調設備などもまとめて一緒に対応してもらえる安心感