【導入事例】 四国計測工業株式会社様
AGVで工程間搬送を自動化！重量物運搬の身体的負担軽減と作業工数削減を実現

・ 作業員のほとんどが女性であり、重量物（カゴ台車）の運搬による身体的な負担が大きい

・ 将来的なコスト削減やリソースの最適化に向けて自動化を推進する必要がある

・ 積み込み作業者が運搬も兼務しており、運搬のたびに持ち場を離れなければならない

・ 作業効率を意識した適切な動線・レイアウト設計になっておらず、運搬作業の効率が悪い

✔　作業員1名分の工数削減を達成

✔　重量物の運搬作業がなくなり、作業者の身体的負担が大幅に軽減

✔　継続して積み込み作業ができるようになり作業効率が向上

自動搬送AGVの導入

積み込んだ製品をカゴ台車ごと、次の工程場所（2階エレベーターホール）まで自動で運搬するシステムを導入

シンプルで使いやすいオリジナル操作タブレット

「空のカゴ要求」の2つのボタンのみのシンプルな構成とし、作業者がミスなく簡単にAGVへ命令を出せるように設計

在荷センサーとシグナルタワーによる自動連携

在荷センサーにより複数置き場の状態を把握して自動運搬を実施
搬出したカゴが溜まった際には、シグナルタワー表示で次工程へ自動連携する拡張性の高いシステムを構築

• 複数メーカー製品のまるごとセットアップおよびシステム構築
• 現場が最も使いやすいことを第一に考えた、ユーザーオリジナルの操作画面（タブレット）の設計・制作
• AGVの充電場所、走行ルート、カゴ台車の置き場など詳細なレイアウト設計
• 各メーカーと都度連携し、Web会議やメールを活用した迅速な対応により、短期間での仕様確定を実現

✔　レイアウト変更と合わせ、最終的に作業員1名分の工数削減を達成

✔　重量物の運搬作業がなくなり、作業者の身体的負担が大幅に軽減

✔　運搬のために持ち場を離れる必要がなくなり、継続して積み込み作業ができるようになったことで作業効率が向上！

✔　運行管理やシステム構築の経験が豊富な山善TFS支社に依頼したことで、幅広い知識や技術で対応していただけた

✔　今後はエレベーターと自動連携して、1階までの自動搬送拡張を予定しており、さらなる自動化の導入工程がないか検討していきます