【導入事例】 株式会社佳長様
コンベア・X線検査装置の導入で省人化と生産効率25％向上を実現！製造ライン自動化事例

・ フライヤーへの生地投入やふりかけ作業の人海戦術による実施

・ 目視検査後の別建物への運搬による非効率な工程

・ 人手不足に伴う従業員1人あたりの作業負担の増大

・ 従来包材による短い賞味期限（60日）

✔ 一連の工程のワンライン化による、1ラインあたり約4人の人員削減

✔ 生産効率の約25%向上

✔ 削減人員の他業務への配置転換による社員のスキルアップ

✔ アルミ蒸着包材への変更に伴う賞味期限延長（90日）と販路拡大・売上向上

ピロー包装機までのコンベア導入

各工程をつなぐコンベアを導入し、手作業での別棟への運搬を削減
一連の作業工程のワンライン化を実現

X線検査装置の導入

すべての製品を手に取って行っていた目視検査からX線検査装置へと移行し、検査工程の自動化を達成

アルミ蒸着包材への変更

包装材をアルミ蒸着に変更し、賞味期限を従来の60日から90日へと約30日延長

• ピロー包装機までのコンベアおよびX線検査装置の導入支援
• 業界を問わず様々なメーカーの設備をつなぎ合わせた生産ラインの構築
• 製造現場の課題解決に向けた提案と継続的なサポート

✔　一連の流れで工程を済ませられるようになり、人員削減と生産効率約25%アップを数値として実感

✔　削減した人員を箱詰めや欠品対応に回すことで、社員の新たな技術習得やスキルアップに繋がり、数字以上の良い効果が出ている

✔　賞味期限が30日伸びたことで販路拡大が可能となり、売上アップに大きく貢献した

✔　人手不足による従業員の作業負担を軽減するため、今後も自動化と生産効率アップを進めていきたい

✔　ライン構築には多様なメーカーの設備を入れていく必要があるため、山善TFS支社には今後もサポートを期待している

✔　今後も安心安全を第一に、エビ殻を肥料にした自社のお米で煎餅を作るというサイクルを通じ、独自のオンリーワン商品を開発していきたい