【導入事例】 四国計測工業株式会社様
AGV・AMRをご検討中の方必見！山善TFSがセットアップしたオリジナルシステムをご紹介

・ 作業者が都度台車の有無を手動で登録、操作や入力ミスにより、システム停止の要因になってしまう

・ 現場の作業者にとって複雑な操作は負担になるため、誰にでも簡単に扱える仕組みが必要

・ 後工程の作業者が台車置場の状態を把握できない

・ 台車の入れ替え作業にロスタイムが発生

✔ 在荷センサーとの連携で台車の有無を自動反映

✔ 作業者の入力間違いによるシステム停止を確実に防止

✔ ユーザーオリジナルのシンプルな操作画面により、誰でも簡単にAGVの行き先指示が可能に

✔ シグナルタワーによるリアルタイム通知で、ロスタイムなく台車の入れ替え作業が行える

AGVによる工程間搬送の自動化

組み立て作業エリアとエレベーターホール前の台車置場間にて、AGVが満載の台車を搬送し、空の台車を持ち帰る循環搬送システムを導入

在荷センサーとタブレット連携による自動反映

各台車置場に在荷センサーを設置し、無線通信によって台車の有無を専用タブレットへ自動で反映させる仕組みを構築

WCSによるシステム一元管理

タブレット、AGV、在荷センサー、シグナルタワーをWCSで同じネットワークに接続し、情報管理や動作指示を一元化することで最適化された搬送システムを実現

シグナルタワーによる状態の可視化

1階にある後工程の作業場にシグナルタワーを設置し、エレベーターホール前の台車の状態を自動で通知する仕組みを導入

• お客様が実現したい内容をヒアリングし、要件定義からシステム構成の検討、最適な業者選定、全体の取りまとめを実施
• 現場が最も使いやすいことを第一に考えた、ユーザーオリジナルのシンプルな操作画面（タブレット）の設計・制作
• 全体を最適化するWCSシステムの構築や、最適なAGV機種の選定
• AGVの受け取り・受け渡し側の設備構築や連動制御など、長年のノウハウを活かしてソフトからハードまでをすべてまとめて提案

✔　レイアウト変更と合わせ、最終的に作業員1名分の工数削減を達成

✔　重量物の運搬作業がなくなり、作業者の身体的負担が大幅に軽減

✔　運搬のために持ち場を離れる必要がなくなり、継続して積み込み作業ができるようになったことで作業効率が向上！

✔　運行管理やシステム構築の経験が豊富な山善TFS支社に依頼したことで、幅広い知識や技術で対応していただけた

✔　今後はエレベーターと自動連携して、1階までの自動搬送拡張を予定しており、さらなる自動化の導入工程がないか検討していきます

※本事例と同じ四国計測工業様のAGV導入について、現場の負担軽減・工数削減の観点から、お客様の声を含めて詳しくご紹介しています。その事例紹介記事からのお客様の声を抜粋いたしました。

参考）【導入事例】 四国計測工業株式会社様　AGVで工程間搬送を自動化！重量物運搬の身体的負担軽減と作業工数削減を実現